Barre en acier inoxydable 201

Résistance à la corrosion
Le niveau général de résistance à la corrosion du type 201 est comparable à celui du type 301.Dans la majorité des situations légères, le type 201 devrait fonctionner de manière satisfaisante à la place du type 301. Le type 201 a une résistance au tartre inférieure à celle du type 301. Le type 201 est environ 50 °F (28 °C) moins résistant au tartre destructeur que le type 301. jusqu'à environ 1 500 °F (816 °C).

Fabrication
Semblable au type 301, l’acier inoxydable de type 201 peut être formé par formage sur banc, profilage par rouleaux et pliage avec frein.Mais en raison de sa plus grande résistance, il pourrait avoir un retour élastique plus important.Dans la plupart des cas, ce matériau peut être étiré de manière identique au Type 301

si plus de puissance est appliquée et que la pression de maintien est augmentée, les activités de dessin.

Soudabilité
Les procédés standards de soudage par fusion et par résistance sont largement considérés comme capables d'assembler les aciers inoxydables de la classe austénitique.En s'assurant que de la ferrite se forme dans le dépôt de soudure, des précautions particulières doivent être prises pour éviter la « fissuration à chaud » de la soudure.La zone affectée par la chaleur de la soudure peut devenir sensible et vulnérable à la corrosion intergranulaire dans certaines situations, tout comme avec d'autres nuances d'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel où le carbone n'est pas contrôlé à 0,03 % ou moins.Comparé à l'acier inoxydable de type 304L, qui est l'alliage le plus populaire dans cette classe d'acier inoxydable, on pense généralement que cet alliage particulier a une moins bonne soudabilité.La spécification la plus fréquente pour AWS E/ER 308 concerne les cas où un mastic de soudure est requis.Plus de détails peuvent être trouvés dans la littérature de référence, bien connue pour l'acier inoxydable de type 201.

Traitement thermique
Le type 201 n'est pas durcissable par traitement thermique.Recuit : recuit à 1 850 – 1 950 °F (1 010 – 1 066 °C), puis trempe à l’eau ou refroidissement rapide à l’air.La température de recuit doit être maintenue aussi basse que possible, conformément aux propriétés souhaitées, car le type 201 a tendance à s'écailler davantage que le type 301.